四角く鋳込んだ18金地金を、金鎚で叩いて丸くしました。
赤い矢印の箇所のようにバリが出てしまうと、このまま叩いても紙のように薄くなって、あとで剥がれて窪みになってしまいますので、これは削り取ります。
(このように、本体からヤスリで削り去るしか方法がなくなって、少量の粉になってしまうものなどが「ヘリ」になります)
あとは表面と裏面と平坦に加工して、縁を磨きます。
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四角く鋳込んだ18金地金を、金鎚で叩いて丸くしました。
赤い矢印の箇所のようにバリが出てしまうと、このまま叩いても紙のように薄くなって、あとで剥がれて窪みになってしまいますので、これは削り取ります。
(このように、本体からヤスリで削り去るしか方法がなくなって、少量の粉になってしまうものなどが「ヘリ」になります)
あとは表面と裏面と平坦に加工して、縁を磨きます。
前処理した純金をルツボに入れてフラックスを乗せ、ガスバーナーで熔解しました。
融けきって丸餅状になった純金からガスバーナーを外して、しばらく待つと温度が下がって固まります。
ルツボに接していた裏側からはガスが抜け切らなくて、満月のクレーターのようになっています。これを綺麗な平らに融かし加工してから板地金に鍛金加工していきます。
K18チェーンの2コマから平打ちリングを制作するご注文を頂きました。
角棒地金を平らにして、丸く形作ってサイズを合わせ、ロウ付けを済ませた後に削ったり磨いたりして、完成させました。
納品時に確認していただくと、平打ちタイプなので地金の減りがほとんどなくてとても喜んで頂きました。
ご注文くださり誠にありがとうございました。
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(記事のアップロード順序が以下と逆になっています)
とても太い18金のブレスレットから2コマを外してリングを作るご注文を頂きました。
地金をルツボで熔かしてから、開け型に流し込み固めて、金鎚で叩き締めます。
左下の板地金が金色が少し白っぽく見えるのは、この時点では表面が硫酸肌になっているからです。中はゴールドの色です。
右下は、ローラーで均一な厚さに伸ばした所ですが、幅も厚みもリングの予定寸法より少し大きめにしています。
このあと、丸いリング状に曲げて、サイズを合わせ、端をロウ付けし、制作を進めていきます。
受け継がれた思い出の純金リングを融かして18金にし、新しいリングなどにリフォームするご依頼を頂いています。
K24をK18にするには、純金の重さから純銀と純銅の量を計算して、必要な重さを混ぜて融かし直します。
K18のリングも一緒にして融かす素材作りを始める時のスナップ写真です。
今日は、オーダー頂いている腕のしっかりとしたベビーリングの腕部分のプラチナ地金を加工しています。
プラチナ素材をバーナーで丸い形に熔かして、塊りを金鎚で四角くなるように鍛造加工し、ローラーで長く伸ばしました。
予定の幅と厚さと長さになりましたので、本日はここまでの制作にします。